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生產(chǎn)工藝

 

   本集團(tuán)各水泥公司均采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝，包括礦山采掘、原料的破碎及預(yù)均化、水泥生料制備與均化、生料預(yù)熱分解、熟料燒成、水泥粉磨、水泥儲(chǔ)運(yùn)（袋裝和散裝）等均盡量采用節(jié)能環(huán)保設(shè)備，以精細(xì)化生產(chǎn)管理提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，力求達(dá)到高質(zhì)量、高環(huán)保、高效率、低成本之“三高一低”的生產(chǎn)目標(biāo)。主要生產(chǎn)工藝特色如下:

石灰石采掘

   石灰石礦山以由上而下階梯式露天爆破開采，一次破碎后經(jīng)帶運(yùn)機(jī)組成的捷運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)輸進(jìn)廠，相對(duì)車輛運(yùn)輸能發(fā)揮生產(chǎn)效率，降低運(yùn)輸成本及減碳，同時(shí)可將開采面景觀破壞減小。而開采后同步執(zhí)行植生綠化規(guī)劃，使礦山恢復(fù)青翠面貌。

原、燃料儲(chǔ)存與預(yù)均化系統(tǒng)

   針對(duì)石灰石、砂巖、鐵質(zhì)與硅鋁質(zhì)校正原料、煤炭等分別設(shè)置預(yù)均化系統(tǒng)，有利于安全庫存及入磨原、燃料品質(zhì)均勻，提高生料配料與熟料燒成的穩(wěn)定性。

生料粉磨與均化

   采用輥壓機(jī)或豎磨終粉磨系統(tǒng)，加上氣動(dòng)力學(xué)拌料系統(tǒng)與生料均化庫，有利于入窯生料易燒性且品質(zhì)均勻。

煤炭粉磨

   采用豎磨與煤粉計(jì)量站，比管磨節(jié)電且有利于入窯煤粉計(jì)量精準(zhǔn)。

短式旋窯燒成

   采用Pyro－Rapid預(yù)煅預(yù)熱式短窯（Ф4.8×52M及Ф5×61M）系統(tǒng)，加上4～6級(jí)雙座旋風(fēng)筒與分解爐及冷卻機(jī)，快速升溫、高溫?zé)?、快速冷卻，有利于熟料強(qiáng)度、安定性、易磨性、品質(zhì)均勻。

水泥粉磨

   采用輥壓機(jī)加球磨機(jī)的半終粉磨系統(tǒng)、豎磨終粉磨系統(tǒng)或球磨閉路研磨系統(tǒng)等，有利于水泥品質(zhì)均勻且與混凝土外加劑適應(yīng)性良好，對(duì)不同品質(zhì)需求客戶可調(diào)整工藝流程生產(chǎn)。

礦渣粉磨

   采用豎磨終粉磨系統(tǒng)，有利于礦渣微粉品質(zhì)良好均勻，并摻配高標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，配制成PSA 42.5、PSB 32.5等各型礦渣硅酸鹽水泥。

自動(dòng)化制程控制系統(tǒng)

   采用自主研發(fā)的自動(dòng)化制程控制系統(tǒng)，將儀控與操作技術(shù)組合成為可評(píng)估效率的水泥生產(chǎn)線。