洋房牌水泥配制普通混凝土的參考配比

注：

1. 以上配比石子為5-40mm的連續(xù)級配，砂子為中砂（細(xì)度模數(shù)2.6左右），砂、石含泥量均較低?；炷撂涠仍?00mm左右，若因施工條件及粗細(xì)骨料的不同，以上配比須適當(dāng)調(diào)整。
2. 工程若需要摻入適當(dāng)?shù)幕炷镣饧觿r，應(yīng)視減水效果來減少水泥用量及用水量，并適當(dāng)增加砂石用量。

水泥及混凝土使用注意事項

1.澆筑房屋的柱、梁、基礎(chǔ)時，本集團生產(chǎn)的各品種水泥均適合澆筑。根據(jù)混凝土標(biāo)號的要求，正確選取混凝土配合比，砂石品質(zhì)要合格，嚴(yán)格控制其含泥量；混凝土澆筑時，要振搗振實。

2.澆筑樓板時，除前項外，混凝土澆筑后（混凝土凝結(jié)前），要進行二次壓抹（壓抹是使失水收縮的混凝土進一步密實，防止混凝土硬化時收縮而產(chǎn)生裂縫）；夏季高溫施工時不宜選用硅酸鹽水泥，因為水泥在高溫時其強度發(fā)展較快，混凝土硬化快（農(nóng)村一般不用混凝土緩凝減水劑），施工難以跟上，宜選用普通、礦渣或復(fù)合硅酸鹽水泥；混凝土硬固后要加強保濕、保溫（冬季）養(yǎng)護。安裝板模時，注意防止樓板模支撐桿下沉而使混凝土開裂或產(chǎn)生裂縫。

3.混凝土硬化后拆模時要注意混凝土強度的增長速度，非承重模（如柱子、墻）拆模時間為1-3天，礦渣硅酸鹽水泥混凝土強度發(fā)展慢些，拆模時間為2-3天。用普通或復(fù)合硅酸鹽水泥澆筑樓板時, 承重樓板模拆模時間為15天左右，用礦渣硅酸鹽水泥澆筑樓板時, 承重樓板模拆模時間為20天左右, 承重梁模拆模時間均為28天左右。

4.礦渣硅酸鹽水泥混凝土用于冬季施工時，最好選擇白天施工，因為白天溫度高些，施工后應(yīng)注意保溫養(yǎng)護，由于冬季溫度低，混凝土強度來得慢為正?，F(xiàn)象。

5.冬季混凝土施工后應(yīng)特別注意保溫養(yǎng)護，并避免在室外溫度6℃以下時施工，以免混凝土受凍傷不凝結(jié)。

6.儲存時應(yīng)防止水泥受潮結(jié)硬，受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以國家規(guī)定，出廠超過3個月的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，按試驗結(jié)果使用。對已受潮成團或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細(xì)或碾細(xì)后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉化的水泥團塊，可適當(dāng)降低強度等級使用。

7.水泥混凝土或砂漿施工后應(yīng)防止陽光曝曬速干，混凝土或抹灰如施工后便被陽光曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低及龜裂，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定及時澆水養(yǎng)護。

8.水泥混凝土或砂漿拌成后應(yīng)防止低溫受凍，如果低溫受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會受到由表至內(nèi)逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）進行施工。

9.水泥混凝土或砂漿施工后應(yīng)防止高溫酷熱，凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，強度將會折減，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細(xì)耐熱材料。

10.水泥混凝土或砂漿施工的基層應(yīng)防止臟亂，水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)?；鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。水泥在凝固過程中會產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。

11.水泥混凝土或砂漿使用的骨料應(yīng)純凈，作為混凝土或砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果骨料的雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。

12.水泥混凝土或砂漿施工時應(yīng)防止水多灰稠，人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障混凝土澆筑密實的前提下，應(yīng)最大限度地減少拌合用水。許多人認(rèn)為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應(yīng)先用1：（3-5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5-2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

13.水泥混凝土或砂漿施工后應(yīng)防止受酸腐蝕，酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸腐蝕崩毀，所以水泥忌受酸腐蝕。在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中，應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣、火山灰和粉煤灰硅酸鹽水泥均有較好耐酸性能，應(yīng)優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。要求耐酸腐蝕的工程避免使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。

洋房牌商品熟料特性

    本公司采用國際先進的“預(yù)煅預(yù)熱式短旋窯”，生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定。其是由主要含有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3 的石灰石、砂巖、鐵質(zhì)校正、硅鋁質(zhì)校正原料等，按適當(dāng)比例配合磨成細(xì)粉并燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。熟料礦物結(jié)晶非常細(xì)小為10-60μm，是一種多礦物組成且結(jié)晶細(xì)小的優(yōu)質(zhì)人造礦石，主要由四種礦物C3S、C2S、C3A、C4AF組成，其決定硅酸鹽水泥的主要性質(zhì)。在硅酸鹽水泥熟料中，四種礦物占95%以上，C3S及C2S含量約占80%，稱為硅酸鹽礦物；C3A和C4AF含量約占15%，其在1250-1280℃會熔融形成液相，促進C3S形成，稱為熔劑礦物。熟料礦物的特性如下：

商品礦渣粉特性

   礦渣微粉等量替代各種用途混凝土及其制品中的水泥用量，可以明顯的改善混凝土和其制品的綜合性能。礦渣微粉作為高性能混凝土的新型礦物摻合料，具有改善混凝土各種性能的優(yōu)點，具體表現(xiàn)為：

1. 可以大幅度提高水泥混凝土的晚期強度，能配制出超高強度水泥混凝土。
2. 可以有效抑制水泥混凝土的堿骨料反應(yīng)，顯著提高水泥混凝土的抗堿骨料反應(yīng)性能，提高水泥混凝土的耐久性。
3. 可以有效提高水泥混凝土的抗海水侵蝕性能，特別適用于海事工程。
4. 可以顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性。
5. 可以顯著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗?jié)B性。
6. 可以顯著降低水泥混凝土的水化熱，適用于大體積混凝土工程。